La nostra linea di pulizia dei serbatoi IBC completamente automatica è una soluzione professionale integrata progettata per la pulizia approfondita, la disinfezione e l'ispezione di qualità di fusti riutilizzabili da 1000 litri. Risolve i punti critici legati all'inquinamento dei materiali residui, alle macchie di olio ostinate, ai residui chimici e ai rischi di perdite nascoste nel tradizionale riutilizzo dei fusti IBC, ampiamente applicabile alle industrie chimiche, alimentari, farmaceutiche, dei rivestimenti e della chimica fine. L'intera linea di produzione realizza operazioni standardizzate e semplificate dall'alimentazione allo scarico del prodotto finito, migliorando notevolmente l'efficienza del riciclaggio dei fusti IBC e garantendo allo stesso tempo una qualità di pulizia costante e la conformità alla sicurezza per l'uso ripetuto dell'imballaggio.
L'intero processo lavorativo comprende procedure di lavorazione complete e rigorose, tra cui l'alimentazione automatica, la pulizia ad alta-pressione delle pareti esterne, la decontaminazione delle pareti interne con liquidi alcalini, il risciacquo secondario con acqua ad alta-pressione, la disinfezione con fumigazione a vapore, il test delle perdite di mantenimento della pressione e lo scarico qualificato del prodotto. Ogni processo è adattato con precisione per rimuovere diversi tipi di residui e raggiungere il doppio standard di pulizia profonda e rilevamento di sicurezza.
Nella fase di alimentazione automatica, l'attrezzatura adotta una struttura di trasporto e posizionamento stabile, che trasporta automaticamente i barili vuoti riciclati alla stazione di pulizia, realizzando un bloccaggio e un posizionamento accurati, evitando errori di movimentazione manuale e migliorando la continuità complessiva della produzione. Il processo di pulizia delle pareti esterne mira a polvere, fango, macchie di olio e residui superficiali sulla superficie esterna dei serbatoi IBC. Attraverso il lavaggio con getto d'acqua multi-ad alta{3}}pressione, pulisce completamente la superficie della botte senza angoli morti, rimuovendo lo sporco esterno e garantendo un aspetto ordinato delle botti da ton.
Per i residui interni di inquinamento pesante, la linea di produzione è dotata di un modulo indipendente di pulizia delle pareti interne con liquido alcalino. Il liquido detergente alcalino ad alta-efficienza dissolve e decompone completamente il grasso ostinato, gli adesivi chimici, l'impasto liquido residuo e i materiali viscosi attaccati alla parete interna del fusto. Con spruzzo circolante e pulizia ad impatto, rimuove a fondo i residui invecchiati che non possono essere rimossi con il normale lavaggio ad acqua, realizzando una preliminare decontaminazione profonda della cavità interna.
Dopo la pulizia alcalina, la procedura secondaria di risciacquo con acqua ad alta-pressione elimina accuratamente la liscivia residua, lo sporco galleggiante e le impurità sciolte all'interno della botte. L'impatto dell'acqua ad alto-flusso e ad alta-pressione pulisce completamente la parete interna, il fondo e gli angoli morti del barile da tonnellata, evitando efficacemente l'inquinamento secondario causato dai detergenti residui e garantendo che la parete interna sia pulita e priva di residui-, soddisfacendo i requisiti sanitari di base per il ricarico del materiale.
Per ottenere standard elevati di disinfezione e deodorizzazione-, la linea è dotata di un sistema di fumigazione a vapore professionale. Il vapore ad alta-temperatura penetra in ogni angolo della cavità interna della canna, uccidendo efficacemente batteri, microrganismi e muffe, volatilizzando l'odore peculiare residuo e tracciando le sostanze volatili rimaste nella canna dopo un uso a lungo-termine. Realizza una disinfezione e una decontaminazione profonde, rendendo i fusti IBC puliti adatti a scenari di imballaggio di materiali chimici di-categoria alimentare e di elevata-purezza.
Diversamente dalle normali apparecchiature di pulizia singole, la nostra linea di pulizia IBC è dotata di un processo di mantenimento della pressione interna e di test delle perdite dopo la pulizia e la disinfezione. Il sistema effettua il rilevamento del gonfiaggio chiuso e del mantenimento della pressione sui fusti da tonnellate puliti, controllando accuratamente eventuali piccole crepe, perdite nei fori, invecchiamento delle strisce di tenuta e problemi di perdite nell'interfaccia. I barili non qualificati che perdono verranno selezionati in tempo reale, evitando efficacemente perdite di materiale e rischi per la sicurezza nell'uso successivo e garantendo la sicurezza al 100% dei barili riciclati.
Dopo aver superato tutte le procedure di pulizia e rilevamento, i serbatoi IBC qualificati verranno automaticamente trasportati e scaricati, completando l'intero processo di riciclaggio a circuito chiuso-. Questa linea integrata di pulizia e test dei serbatoi IBC realizza la completa-automazione del processo, riduce gli interventi manuali, abbassa i costi di pulizia e fornisce soluzioni stabili, ad alta-efficienza e di alta-qualità per il riciclaggio dei fusti per le imprese industriali. Si tratta di un'attrezzatura professionale essenziale per le imprese per realizzare il riciclaggio dei fusti IBC, il risparmio sui costi e la produzione ecologica.
