Recentemente, il sistema di decalcificazione con acqua ad alta pressione di nuova generazione, sviluppato indipendentemente da Guangyuan Cleaning Equipment Co., Ltd., ha completato il debug dell'intera linea ed è entrato ufficialmente in funzione commerciale presso Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co., Ltd. Attraverso l'iterazione della tecnologia di base e l'ottimizzazione del controllo intelligente, questo sistema non solo migliora l'efficienza di decalcificazione nel processo di laminazione a caldo dell'acciaio fino a oltre il 99,5%, ma raggiunge anche un duplice risultato di ridurre il consumo energetico unitario del 18% e aumentando il tasso di riciclaggio delle risorse idriche al 95%, fornendo una soluzione completamente nuova per la trasformazione verde e a basse emissioni di carbonio del settore siderurgico.
La decalaminazione con acqua ad alta- pressione è un processo chiave nella produzione di laminazione a caldo dell'acciaio. Il suo principio fondamentale è quello di utilizzare il flusso d'acqua ad alta-pressione generato da una pompa dell'acqua ad alta-pressione per colpire la scaglia di ossido di ferro (scaglia di fosforo) formata sulla superficie della billetta di acciaio laminata a caldo-, garantendo così la qualità della superficie e la successiva precisione di lavorazione dell'acciaio. I sistemi di decalcificazione tradizionali generalmente soffrono di problemi quali elevato consumo energetico, spreco di acqua e decalcificazione incompleta. Soprattutto negli scenari di rotazione continua di billette di acciaio ad alta-temperatura, è probabile che si verifichino incrostazioni residue e pressione dell'acqua instabile, il che non solo influisce sul tasso di qualificazione del prodotto ma aumenta anche i costi di manutenzione delle apparecchiature.
La nuova generazione di sistemi di decalcificazione con acqua ad alta-pressione si concentra sui punti critici del settore e realizza tre aggiornamenti principali. Innanzitutto, nella parte di alimentazione principale, il team di ricerca e sviluppo ha adottato un gruppo di pompe dell'acqua ad alta-efficienza variabile-frequenza-alta pressione, abbinato a un algoritmo di controllo della pressione costante-progettato in modo indipendente, in grado di regolare la pressione dell'acqua in tempo reale in base alla temperatura della billetta d'acciaio e alla velocità di laminazione (intervallo di regolazione 180-250 bar), evitando lo spreco di energia causato dal "funzionamento-a pieno carico" dei tradizionali sistemi. Ogni linea di produzione può risparmiare circa 120.000 kilowattora-di elettricità all'anno. In secondo luogo, la disposizione degli ugelli e l'angolo del getto d'acqua sono stati ottimizzati. Simulando il modello di distribuzione delle incrostazioni sulla superficie della billetta di acciaio, gli ugelli a fila singola-originale sono stati aggiornati a un gruppo di ugelli adattivi di tipo a matrice-, garantendo che il flusso d'acqua ad alta-pressione copra la superficie della billetta di acciaio senza punti ciechi. Il tasso di qualificazione della decalaminazione è stato aumentato dall'originale 92% a oltre il 99,5%, riducendo significativamente il tasso di prodotti in acciaio difettosi causati da incrostazioni residue. Inoltre, il sistema è dotato di un modulo di trattamento della circolazione dell'acqua a circuito chiuso-. Attraverso processi di filtrazione e addolcimento multistadio, riesce a riciclare e riutilizzare l'acqua per la disincrostazione, richiedendo solo una piccola quantità di acqua dolce per soddisfare le esigenze di produzione, risparmiando circa 30.000 tonnellate di acqua all'anno.
"La messa in servizio del sistema di decalcificazione con acqua ad alta pressione di nuova generazione- è per noi una misura importante per promuovere la trasformazione verde e intelligente del nostro processo di produzione", ha affermato il responsabile della produzione di Zhengzhou Coal Mining Machinery Group. Ha aggiunto che il sistema non solo risolve i problemi di consumo energetico e di protezione ambientale dei tradizionali processi di decalaminazione, ma consente anche il monitoraggio-in tempo reale e l'avviso tempestivo dello stato di funzionamento delle apparecchiature e degli effetti della decalaminazione attraverso una piattaforma di monitoraggio digitale, riducendo i costi di ispezione manuale e riducendo complessivamente i costi di produzione complessivi del processo di laminazione a caldo di circa il 10%. Si stima che, se questo sistema venisse promosso e applicato nell'industria siderurgica nazionale, potrebbe ridurre il consumo annuo di elettricità del settore di oltre 500 milioni di kilowatt-ora e risparmiare oltre 10 milioni di tonnellate di acqua, con conseguenti notevoli vantaggi ambientali ed economici.
Gli esperti del settore sottolineano che la tecnologia di decalaminazione con acqua ad alta- pressione è una delle principali tecnologie di supporto per il processo di laminazione a caldo dell'acciaio. Questo aggiornamento segna il passaggio da "seguitore" a "leader" in questo campo nel mio paese. Con il progresso degli obiettivi del "doppio carbonio" nel settore siderurgico, sistemi di decalcificazione efficienti, a risparmio energetico-e rispettosi dell'ambiente diventeranno una direzione importante per il miglioramento del settore e forniranno anche un riferimento per l'ottimizzazione dei processi in altri campi di lavorazione metallurgica. Attualmente, diverse aziende siderurgiche hanno raggiunto intenzioni di cooperazione con il team di ricerca e sviluppo e pianificano di introdurre gradualmente il sistema per promuovere il miglioramento complessivo del livello di processo del settore.
