Essendo un'apparecchiatura di reazione comune nell'industria chimica, farmaceutica e di altro tipo, l'accumulo di sporco all'interno del reattore rivestito di vetro è inevitabile. I tipi di sporco solitamente includono incrostazioni, residui di reagenti, precipitazioni chimiche, grasso, sostanze resinose, ecc. Per garantire il normale funzionamento del reattore, migliorare l'efficienza della reazione e prolungare la durata dell'attrezzatura, la pulizia regolare è molto importante importante.
1. Tipi comuni di sporco all'interno dei reattori smaltati
A. Incrostazioni: quando l'acqua o il solvente utilizzato nel reattore contiene ioni di calcio o magnesio, durante il processo di riscaldamento possono formarsi incrostazioni, soprattutto nelle reazioni ad alta temperatura;
B. Residuo della reazione: precipitati solidi o sostanze non completamente reagite (come polveri e cristalli) generati durante la reazione possono aderire alla parete del reattore;
C. Depositi di grasso o resina: Per reazioni di sintesi organica, reazioni di polimerizzazione, ecc., i prodotti di reazione possono contenere grasso, resina o altre sostanze appiccicose, che aderiscono facilmente alla superficie smaltata del reattore;
D. Depositi acido-base: I prodotti di reazione o residui di sostanze acide e alcaline possono formare depositi sulla parete interna del reattore, compromettendo la pulizia del reattore;
E. Ossidi metallici: quando in determinate reazioni vengono utilizzati catalizzatori metallici, gli ossidi o i prodotti di reazione del catalizzatore possono anche aderire all'interno del reattore.
2. Metodi comuni di pulizia per l'interno dei reattori smaltati
La pulizia e la decalcificazione regolari sono passaggi importanti per garantire il normale funzionamento del reattore, migliorare la durata dell'apparecchiatura e l'efficienza della reazione. Di seguito sono riportati alcuni metodi comuni per decalcificare l'interno dei reattori rivestiti in vetro:
A. Pulizia chimica: analizzare innanzitutto la composizione del campione di incrostazioni, selezionare il detergente appropriato per la pulizia e, allo stesso tempo, è necessario padroneggiare il tempo di pulizia, altrimenti è facile causare danni irreversibili al reattore rivestito di vetro , e molta acqua deve essere sprecata durante la pulizia.
B. Pulizia manuale: basso costo, ma bassa efficienza ed effetto pulente generale. Inoltre, i reattori smaltati vengono generalmente utilizzati per reazioni con materie prime corrosive grazie alla loro buona resistenza alla corrosione. Pertanto, la pulizia manuale presenta alcuni rischi per la sicurezza e non è consigliata.
C. Pulizia meccanica: utilizzare un dispositivo di pulizia ad alta pressione per sfruttare l'enorme forza d'impatto dei getti d'acqua ad alta pressione per pulire, frantumare e rimuovere il calcare. Questo metodo è efficiente, pulito, sicuro ed ecologico ed è adatto alla pulizia meccanizzata e automatizzata.
Il sistema di pulizia automatica del reattore rivestito di vetro Guangyuan Cleaning Equipment combina tecnologie o applicazioni multidisciplinari come getti d'acqua ad alta pressione, ingegneria delle condutture e moderni sistemi di controllo. Integra la tecnologia di pulizia a getto d'acqua ad alta pressione con sistemi di controllo automatizzati per ottenere una pulizia automatica a getto d'acqua ad alta pressione a 360 gradi senza vicoli ciechi all'interno del reattore.
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