I piccoli reattori sono apparecchiature di reazione comuni nelle industrie chimiche e farmaceutiche e l'accumulo di sporco interno è inevitabile. I tipi di sporcizia includono in genere scala, residui di reagenti, precipitati chimici, grasso e resine. La pulizia regolare è fondamentale per garantire un funzionamento adeguato, migliorare l'efficienza di reazione ed estendere la durata delle attrezzature. Tuttavia, a causa delle loro piccole dimensioni, la pulizia manuale è difficile. Pertanto, consigliamo una macchina per la pulizia automatica per i reattori intorno a 500 litri.
La pulizia automatica da 40 litri/min da 100 bar per piccoli reattori è progettata per l'uso in laboratori, impianti pilota o piccole linee di produzione. La sua funzione di base è quella di pulire automaticamente e accuratamente i materiali residui dalle pareti del reattore utilizzando acqua di pressione -, garantendo sia l'efficienza che la protezione delle attrezzature.
I. Parametri core
1. Pressione (100Bar)
100bar (circa 10mp) rientra nel mezzo - a - intervallo di alta pressione e rappresenta la "gamma di pressione dorata" per la pulizia di piccoli reattori.
- Capacità di pulizia: è sufficiente rimuovere i residui di materiale viscoso comuni (come resine, adesivi e fanghi alimentari) e scala di luce (come depositi di sale inorganico e sottili strati di polimero organico) da pareti del reattore, senza danneggiare i materiali comuni di reattori come acciaio affiatato e enamel.
- compatibilità: evita i problemi di pulizia incompleta a basse pressioni (<50bar) and potential scratches and sealing surface damage at high pressures (>200 bar). È particolarmente adatto per piccoli reattori con un volume inferiore o uguale a 500L.
2. portata (40 L/min)
Una portata di 40 L/min e una pressione di 100 bar sono una corrispondenza perfetta:
- Efficienza di lavaggio: la portata determina la quantità di acqua di lavaggio per unità di tempo. Un sistema di 40 L/min rimuove rapidamente il materiale residuo rimosso per alta pressione, prevenendo l'adesione delle macchie secondarie. Il tempo di pulizia per un singolo piccolo reattore (ad es. 100 L) può essere generalmente controllato entro 10-30 minuti.
Ii. Componenti delle apparecchiature core
Le prestazioni di automazione e pulizia di una piccola macchina per la pulizia automatica del reattore dipendono dai seguenti componenti chiave:
1. High - Unità di pompa a pressione: fungendo da fonte di alimentazione centrale, questa unità utilizza in genere una pompa dello stanger (usura - Resistenza e pressione stabile). Spinto da un motore, pressurizza l'acqua atmosferica a 100 bar, fungendo da "sorgente di uscita" sia per pressione che per flusso . 2. Attuatore di pulizia automatica:
- Il mainstream è un ugello di pulizia rotante (come un ugello a sfera rotante a 360 gradi o un braccio di pulizia di ugelli multi -{2}}), che si estende nel reattore attraverso l'apertura del reattore. La velocità dell'ugello (di solito 100-300 giri / min) è collegata alla pressione del flusso d'acqua per ottenere una copertura completa delle pareti del reattore, del fondo e dell'agitatore.
- Alcune unità sono dotate di un meccanismo telescopico per accogliere reattori di profondità variabili (ad es. 0,5-2 m).
3. Sistema di controllo:
- Funzioni di base: tempo di pulizia preimpostata (regolabile da 1 a 60 minuti), monitoraggio della pressione/flusso e allarmi anomalie (come una pressione insufficiente o l'interruzione del flusso d'acqua).
- Funzioni avanzate: il controllo programmabile PLC supporta il cambio automatico tra il processo di stadio multi - di "pre - risciacquo - alto - pulizia a pressione - Rinse." Alcune unità possono essere integrate con il sistema MES del seminario per la tracciabilità dei dati.
4. Sistemi ausiliari: include un filtro dell'acqua di ingresso per impedire alle impurità di intasare l'ugello, un serbatoio dell'acqua (incluso in alcuni modelli) e una porta di recupero del drenaggio per il trattamento centralizzato delle acque reflue.
Iii. Scenari di applicazione e vantaggi per la pulizia
1. Industrie di applicazione tipiche
Prodotti chimici fini: pulizia di catalizzatori residui, intermedi e resine viscose dopo reazioni di sintesi.
Farmaceutici: pulizia degli eccipienti farmaceutici (come amido e cellulosa) e reattori API per soddisfare i requisiti di pulizia GMP.
Elaborazione alimentare: pulizia dei reattori per ingredienti alimentari come salse, otturazioni e bevande per prevenire la contaminazione incrociata -.
Pianta di laboratorio/pilota: adatto a piccoli reattori in acciaio inossidabile e in acciaio inossidabile, sostituendo la pulizia manuale e migliorando l'efficienza sperimentale.
2. Vantaggi per la pulizia del core
Risparmio di automazione e lavoro: non è necessario raggiungere manualmente il reattore per pulire; Basta collegare i tubi e impostare i parametri per il funzionamento automatico. Ciò è particolarmente adatto per piccole attrezzature con aperture di reattori stretti che sono difficili da pulire manualmente.
Pulisce senza punti ciechi: il flusso d'acqua dall'ugello rotante raggiunge le macchie tradizionalmente cieche come la superficie curva del reattore, l'albero dell'agitatore e la base della girante, raggiungendo un livello di pulizia superiore al 98%.
Protezione della vita dell'attrezzatura: il mezzo - e alto il flusso di acqua di pressione- è un metodo di "pulizia flessibile" che elimina l'attrito meccanico, riducendo l'usura del reattore e estendendo la durata di servizio dei sigilli e del sistema di agitazione del reattore. Protezione ambientale e riduzione dei rifiuti: rispetto al tradizionale metodo di "pulizia manuale + pulizia", questo sistema può ridurre l'utilizzo dell'agente di pulizia chimica di oltre il 90%. La pulizia può essere completata solo con l'acqua, riducendo i costi di smaltimento dei liquidi.
IV. Considerazioni sulla selezione e sull'uso
1. Dimensioni di selezione dei tasti
Materiale del reattore: per i reattori smaltati, si consiglia di scegliere un modello di pressione regolabile (con un limite inferiore di 50 bar) per impedire il crack di smalto causato da un elevato shock di pressione -. I reattori in acciaio inossidabile possono essere adattati direttamente al modello standard da 100 bar.
Diametro interno e profondità del reattore: il diametro di copertura massimo (in genere 100-500 mm) e la lunghezza telescopica dell'ugello di pulizia devono essere abbinati per garantire che l'ugello possa estendersi completamente alla parte inferiore del reattore.
Caratteristiche del materiale di residui: per i residui di scala di durezza - alti (come materiali carbonizzati a temperatura - alti), selezionare un modello con una funzione di impulso per migliorare l'effetto di rimozione attraverso impulsi di pressione. Per residui infiammabili ed esplosivi (come i materiali basati su solventi -), selezionare un'esplosione - modello di prova (con la riunione motoria e circuiti Ex d iib t4 esplosione -
2. Sicurezza e manutenzione
Precauzioni di sicurezza: prima di iniziare la macchina, controllare la tenuta delle connessioni del tubo per evitare lesioni da getti d'acqua a pressione -. L'apparecchiatura deve essere messa a terra per prevenire il guasto elettrico.
Manutenzione regolare: pulire il filtro dell'ingresso dell'acqua settimanale, controllare il livello di lubrificante della pompa a pressione alta - mensile e disassemblare e pulire l'ugello trimestralmente per impedire alle impurità di intasare l'ugello e causare un improvviso aumento della pressione.
Smaltimento delle acque reflue: le acque reflue dopo la pulizia devono essere convocate a un sistema di trattamento delle acque reflue attraverso tubazioni dedicate e non deve essere scaricata direttamente (specialmente nelle industrie chimiche e farmaceutiche).
